عام کاسٹ امپیلرز کے مقابلے میں ملنگ امپیلرز کے فوائد

شویان پاور ٹکنالوجیاعلی معیار کی فراہمی کرتا رہا ہےٹربو چارجرزاورحصےمختلف گاڑیوں کے لئے۔ ہماری ایک بڑی خصوصیات میں سے ایک یہ ہے کہ ہمارے بیشتر ٹربو چارجر سپورٹ کرتے ہیںملنگ امپیلرز. پروسیسنگ کے دیگر طریقوں (جیسے کاسٹنگ) کے ذریعہ اصل میں عملدرآمد کرنے والے امپیلرز کے مقابلے میں ، ملنگ کے ذریعہ عملدرآمد کرنے والے امپیلرز کو بہت سے پہلوؤں میں اہم فوائد حاصل ہیں ، جیسا کہ:

1. اعلی جہتی درستگی: ملنگ پروسیسنگ عام طور پر اعلی صحت سے متعلق سی این سی مشین ٹولز پر کی جاتی ہے۔ عین مطابق پروگرامنگ اور آلے کے راستوں پر قابو پانے کے ذریعہ ، اس پر ڈیزائن ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق سختی سے عملدرآمد کیا جاسکتا ہے ، اور بہت چھوٹی رواداری کی حد حاصل کی جاسکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، کچھ ٹربو چارجر امپیلرز کے لئے جو بلیڈ کی موٹائی اور زاویہ کی درستگی کے ل extremely انتہائی زیادہ تقاضے رکھتے ہیں ، ملنگ پروسیسنگ ایک بہت ہی چھوٹی سی رینج میں غلطی کو کنٹرول کرسکتی ہے ، اس طرح اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ امپیلر کی ایروڈینامک کارکردگی بہترین حالت میں پہنچ جائے۔ روایتی معدنیات سے متعلق عمل سڑنا کی درستگی اور ٹھنڈک سکڑنے جیسے عوامل سے متاثر ہوتا ہے ، اور جہتی درستگی کو کنٹرول کرنا نسبتا مشکل ہے۔
2. سطح کا بہتر معیار: گھسائی کرنے والی پروسیسنگ ایک بہت ہی ہموار سطح حاصل کرسکتی ہے ، اور امپیلر سطح کی کھردری کم ہے۔ اس سے امپیلر سطح پر ہوا کے بہاؤ کی رگڑ مزاحمت کو کم کرنے اور امپیلر کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔ مثال کے طور پر ، ہوائی جہاز کے انجن کے ٹربائن امپیلر میں ، ایک ہموار سطح توانائی کے نقصان کو کم کرسکتی ہے اور انجن کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔ اس کے برعکس ، کاسٹ امپیلر کی سطح میں نقائص جیسے ریت کے سوراخ اور چھید ہوسکتے ہیں ، اور سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے ل possed پوسٹ پروسیسنگ کے اضافی عمل جیسے پیسنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. زیادہ سے زیادہ ڈیزائن لچک: ملنگ پیچیدہ ہندسی شکلیں اور عمدہ ساختی ڈیزائن حاصل کرسکتی ہے۔ کچھ امپیلرز کے ل special خصوصی ایروڈینامک تقاضوں ، جیسے اسیممیٹرک بلیڈ ڈیزائن ، پیچیدہ بٹی ہوئی بلیڈ کی شکل وغیرہ کے ساتھ ، گھسائی کرنے سے زیادہ آسانی سے حاصل کیا جاسکتا ہے۔ اس سے انجینئروں کو درخواست کی مختلف ضروریات کے مطابق بہتر کارکردگی کے ساتھ امپیلرز کو ڈیزائن کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ جب معدنیات سے متعلق عمل پیچیدہ شکلوں کے ساتھ امپیلرز تیار کرنے کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں تو ، وہ اکثر سڑنا مینوفیکچرنگ اور ڈیمولڈنگ جیسے عمل سے محدود رہتے ہیں۔
4. بہتر مادی کارکردگی: گھسائی کرنے والے عمل کے دوران ، چونکہ مادے کو شکل بنانے کے لئے ہٹا دیا جاتا ہے ، لہذا کاسٹنگ جیسے تناؤ اور سکڑنے جیسے نقائص کاسٹنگ جیسے مواد کے اندر پیدا نہیں ہوں گے۔ اس سے مادے کی میکانکی خصوصیات کو خود ہی مکمل کھیل دینے اور امپیلر کی طاقت اور وشوسنییتا کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔ مثال کے طور پر ، اعلی طاقت والے مصر دات سے بنے کچھ امپیلرز کے لئے ، گھسائی کرنے والی نقائص کو کاسٹ کرنے کی وجہ سے کارکردگی کے انحطاط سے بچ سکتی ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ امپیلر تیز رفتار گردش اور اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ کے ماحول کے تحت مستحکم کام کرسکتا ہے۔
5. بہتر معیار کا استحکام: گھسائی کرنے والا عمل انتہائی قابل کنٹرول ہے ، ہر پروسیسنگ کے پیرامیٹرز کو درست طریقے سے سیٹ اور دہرایا جاسکتا ہے ، اور مصنوعات کے معیار کی مستقل مزاجی اور استحکام زیادہ ہے۔ اس کے برعکس ، معدنیات سے متعلق عمل بہت سے عوامل سے متاثر ہوتا ہے ، جیسے درجہ حرارت پر قابو پانے ، معدنیات سے متعلق رفتار ، وغیرہ ، اور مصنوعات کا معیار کسی حد تک اتار چڑھاؤ کا شکار ہوسکتا ہے۔

لہذا ، مذکورہ وجوہات کی بناء پر ، ہم تجویز کرتے ہیں کہ جب حالات کی اجازت ہو تو آپ اپنے ٹربو چارجرز میں ہمارے ملنگ امپیلرز کو استعمال کرنے کی کوشش کریں۔ بطور ایکبعد کے ٹربو چارجر میں رہنمافیلڈ ، ہماری فیکٹری آپ کو گھسائی کرنے والے امپیلرز فراہم کرنے میں مدد کرے گی جو ٹربو چارجرز کے مختلف ماڈلز کے لئے موزوں ہیں۔ مشہور ماڈل جیسےکمنس HX55W, Iveco He551w، کے لئے ، کے لئے ، کے لئے ،.کیٹرپلر ایس 3 بی، کے لئے ، کے لئے ، کے لئے ،.کوماٹسو S400، کے لئے ، کے لئے ، کے لئے ،.دوستسبشی L300، کے لئے ، کے لئے ، کے لئے ،.آدمی K29، وغیرہ سب ہمارے اندر اندر ہیںventory. لہذا ، اگر آپ کے پاس ٹربو چارجرز اور حصوں کا کوئی مطالبہ ہے ،اور ہم آپ کو جلد سے جلد رائے دیں گے!